Itens e escopo de teste específicos
Os itens de teste das paletizadoras cobrem muitos aspectos como estrutura mecânica, sistema elétrico, sistema de controle e proteção de segurança. Inclui principalmente: a detecção de estruturas mecânicas, como rigidez da estrutura, paralelismo do trilho-guia e status de fixação das principais peças de conexão; A inspeção do sistema de transmissão envolve o desgaste, centralização e lubrificação de motores, redutores, correntes, correias, etc.; Inspeção de sistemas pneumáticos ou hidráulicos, incluindo vedação e pressão de trabalho de cilindros, cilindros, válvulas solenóides, tubulações; Detecção de sistema de controle elétrico, abrangendo o desempenho e parametrização de PLC, sensor, conversor de frequência, servo drive; Detecção de precisão de movimento, como precisão de posicionamento repetido, precisão de trajetória e desempenho dinâmico sob carga; A detecção de dispositivos de proteção de segurança, incluindo a eficácia de botões de parada de emergência, cortinas de luz de segurança, intertravamentos de portas de proteção, etc. Além disso, indicadores de desempenho como eficiência de paletização, nível de ruído e consumo de energia também estão no escopo dos testes.
Instrumentos e equipamentos de teste usados
A inspeção de paletizadores requer uma variedade de instrumentos especializados. As ferramentas de inspeção comumente usadas incluem: rastreador a laser ou estação total, que é usado para medir a precisão geométrica e a trajetória de movimento de estruturas mecânicas com alta precisão; Analisador de vibrações para monitoramento do estado de funcionamento e diagnóstico de falhas de componentes rotativos como motores e redutores; medidor de ruído, que mede o nível de ruído do equipamento durante seu funcionamento; Testador de resistência de isolamento e testador de resistência de aterramento para avaliação do desempenho de segurança de sistemas elétricos; Instrumento multifuncional-de medição de parâmetros elétricos para detectar parâmetros elétricos como tensão, corrente e potência; Chaves dinamométricas e medidores diversos para verificação do torque e folga mecânica dos fixadores; Termovisor infravermelho para detectar aumento anormal de temperatura em pontos de conexão elétrica e componentes mecânicos. O uso combinado desses instrumentos fornece suporte de dados confiável para uma avaliação abrangente do status do paletizador.
Métodos e processos de teste padrão
O processo de inspeção padrão de paletizadoras geralmente segue os princípios de sistematização e padronização. Em primeiro lugar, prepare-se antes do teste, incluindo a compreensão das informações técnicas e do histórico de operação do equipamento, preparando o instrumento de teste e garantindo que o equipamento esteja em um estado de isolamento seguro. Em seguida, há testes estáticos, no caso de falha de energia do equipamento, verificação da integridade da estrutura mecânica, do estado dos fixadores, da integridade dos dispositivos de proteção de segurança, etc. Em seguida, há a detecção dinâmica, iniciando o equipamento em dois estados: sem-carga e com carga, usando rastreadores a laser e outros equipamentos para medir a precisão da trajetória de corrida e repetibilidade, e monitorando os dados de vibração dos principais componentes com analisadores de vibração. Os testes elétricos requerem testes funcionais e verificação de parâmetros de componentes, circuitos e sensores no gabinete de controle. O teste de desempenho de segurança precisa verificar a eficácia funcional de todos os dispositivos de parada de emergência e intertravamentos de segurança. Por fim, organize e analise todos os dados de inspeção, gere relatórios de inspeção e apresente sugestões de manutenção ou melhorias. Todo o processo deve garantir a segurança do pessoal e a proteção do equipamento.
