Transporte e moldagem de material de embalagem
Os materiais de embalagem flexíveis semelhantes a rolos (como filme plástico e filme composto de folha de alumínio) são alimentados suavemente para fora do dispositivo de desenrolamento e mantidos com tensão uniforme através do grupo de rolos guia.
O material é dobrado em forma de cilindro através de um molde, como um anel de formação ou um molde de saco de formação, para formar um protótipo de saco contínuo em preparação para o enchimento subsequente.
Vedação longitudinal (selagem longitudinal).
Após a formação do saco de embalagem, sua borda longitudinal (isto é, a costura do corpo do saco) entra no mecanismo de vedação longitudinal.
Este mecanismo geralmente consiste em uma barra de aquecimento ou placa de aquecimento, que amolece a camada interna de hot melt do material de embalagem (como PE, PP) por meio de aquecimento por resistência.
Sob a ação de rolos de pressão ou briquetes pneumáticos, os materiais de ambos os lados são prensados e colados para formar uma forte borda de vedação longitudinal. Este processo requer controle preciso de temperatura (normalmente 150–300 graus) para garantir a resistência da vedação sem queimar o material
Enchimento de materiais
Após a conclusão da selagem longitudinal, a embalagem continua a descer e entrar no sistema de enchimento.
Dependendo das características do produto (grânulos, pós, líquidos), o material quantitativo é injetado nos sacos por meio de dosadores de rosca, pesagem ou dispositivos de enchimento por bomba.
Selagem e corte horizontal
Após o enchimento, a embalagem entra no mecanismo de vedação horizontal. Este mecanismo está localizado abaixo da vedação longitudinal e geralmente contém dois conjuntos de tiras de aquecimento, superior e inferior.
A tira de aquecimento aquece instantaneamente a área da boca do saco e aplica pressão ao mesmo tempo para fundir e selar as camadas superior e inferior da boca do saco para formar uma vedação horizontal.
Uma vez concluída a selagem, o dispositivo de corte (como uma lâmina ou cortador ultrassônico) atua imediatamente para cortar os sacos individuais da fita de filme contínuo, conseguindo o empacotamento independente de um único saco.
Resfriamento e saída
Após a selagem, o saco da embalagem entra na área de resfriamento, e a área{0}selada a quente é rapidamente curada por resfriamento a ar ou placa de resfriamento de contato, melhorando a resistência da vedação e a aparência plana.
Finalmente, o saco acabado é enviado pela correia transportadora ou mecanismo de descarga para o próximo processo (como embalagem e etiquetagem).
Coordenação do sistema de controle
Todo o conjunto de equipamentos é coordenado pelo sistema de controle PLC, e a velocidade, temperatura, tempo de selagem e outros parâmetros são definidos através da tela sensível ao toque.
O sensor fotoelétrico monitora a posição do material de embalagem em tempo real, garantindo a sincronização precisa de vedação e corte, e a precisão de posicionamento pode chegar a ± 0,5 mm
